Fôrmas de alumínio: variável competitiva

Fôrmas de alumínio: variável competitiva

Felipe Otoya, CEO da Forsa*

Uma das variáveis importantes para um melhor desempenho do sistema construtivo de paredes de concreto moldadas no local é a escolha da fôrma. As fôrmas de alumínio (manoportáveis) têm características bastante interessantes: possibilitam a concretagem de paredes e lajes em uma única etapa e consequentemente ciclos de produção reduzidos; têm excelente precisão geométrica e, se “bem tratadas”, podem ser reutilizadas inúmeras vezes (ultrapassam os 1.000 usos).

O engenheiro Felipe Otoya, CEO da Forsa, empresa colombiana com larga experiência na fabricação e fornecimento de fôrmas de alumínio para diversos países do mundo (América Central, Europa e África), fala sobre sua experiência e sua visão do mercado brasileiro na utilização das fôrmas de alumínio. A Forsa mantém operação comercial no Brasil desde 2008, quando forneceu os primeiros jogos de fôrmas para um empreendimento da construtora Bairro Novo situado em Cotia-SP.

Fale um pouco sobre a Forsa.

Felipe Otoya – Somos uma empresa dedicada a projeto, fabricação e vendas de fôrmas em alumínio para construção de casas, sobrados, prédios, hotéis, penitenciárias. Atuamos há mais de 18 anos. Nosso diferencial é o serviço e o conhecimento técnico das pessoas que trabalham conosco. A Forsa iniciou suas exportações em 1998.

Em que países a FORSA atua?

Felipe Otoya – Começamos nossas operações na Colômbia, porém, em 1997 a crise do sistema hipotecário do país fez parar por completo a construção. Esse fato nos obrigou a buscar novos mercados ou do contrário teríamos que fechar a fábrica. Tivemos dois anos de muito trabalho e dificuldades. Hoje, a Forsa possui escritórios em mais de 17 países e mantém a liderança em países como México, Guatemala, Salvador, Honduras, Costa Rica, Nicarágua, Panamá, Colômbia, Equador, Peru, Chile, Venezuela, Argentina, Uruguai, Jamaica, República Dominicana, Trinidad e Tobago, Espanha, Senegal, Angola, Marrocos e Irã, entre outros.

Esses países possuem características semelhantes às do Brasil no negócio habitação?

Felipe Otoya – Acredito que Colômbia e México possuem características semelhantes às do Brasil, pelo apoio que os governos oferecem para esse setor da economia. O México chegou a ter programas habitacionais de mais de 600.000 habitações por ano, muito parecidos ao Minha Casa, Minha Vida, lançado pelo governo brasileiro há quatro anos. A Colômbia, neste momento, tem programas que permitem o crescimento do setor de habitações em nosso país.

Na sua opinião, qual destes países é referência de produtividade e qualidade no uso de fôrmas de alumínio?

Felipe Otoya – A Colômbia, com certeza, é uma grande referência. Iniciamos depois da crise de 1997 e os construtores mudaram dos sistemas tradicionais para paredes de concreto. Isto teve um alto impacto nas construtoras: aprender e dominar a tecnologia de paredes de concreto, onde a Forsa teve um papel muito importante na capacitação e acompanhamento da utilização do sistema de fôrmas em alumínio.

Por que a decisão de vir para o Brasil em 2008, antes mesmo do programa Minha Casa Minha Vida?

Felipe Otoya – Na verdade, chegamos ao Brasil em 2004, quando as construtoras não tinham o menor conhecimento do sistema de fôrmas de alumínio. Em 2005, apresentando o sistema para alguns profissionais brasileiros, eles perceberam o potencial e a importância de adotar um sistema diferenciado para a construção de habitações. Fruto desta aproximação, fizemos os primeiros testes técnicos no Instituto Tecnológico de Furnas para credenciar o sistema junto à Caixa Econômica Federal (desempenhos térmico e acústico). Depois dos testes, ABCP, ABESC e IBTS – importantes associações setoriais – planejaram em 2007 uma missão de construtoras brasileiras para o Chile e a Colômbia com o objetivo de conhecer a utilização das fôrmas de alumínio na construção das edificações com o sistema paredes de concreto. Nesse momento, a Forsa fez sua primeira venda para uma empresa brasileira, a Bairro Novo. Acredito que este foi o início, no Brasil, das habitações em paredes de concreto.

Quais as maiores dificuldades encontradas no início de suas atividades?

Felipe Otoya – As maiores dificuldades encontradas foram:

A língua portuguesa.
As dificuldades, como estrangeiros, para fazer a implantação da nossa empresa. Por exemplo: alugar um escritório, comprar um celular, alugar um carro.
O desconhecimento do sistema por parte das construtoras.
O fato de a Caixa não aceitar o sistema de paredes em concreto, considerado inovador.
Por não ter um programa de construção popular definido pelo governo, todo o esforço da Forsa de informar sobre o sistema se perdia, porque as construtoras não tinham obras onde utilizar o sistema.

O programa Minha Casa Minha Vida e a norma NBR 16055 foram marcos importantes para evolução do sistema construtivo em questão. Como você projeta o potencial de utilização deste sistema face a estes marcos?

Felipe Otoya – Indiscutivelmente, o programa MCMV e a norma NBR 16055 foram importantes para a evolução do sistema. O potencial de utilização é muito grande porque agora temos as seguintes oportunidades:

A Caixa agora aceita e avalia o sistema de paredes em concreto para os projetos do MCMV.
A divulgação feita por ABESC, ABCP, IBTS e os profissionais autônomos, sobre a norma e a gestão de obras em paredes de concreto, é um fator de alto impacto para os construtores.
Cada dia mais construtoras estão querendo adotar o sistema de paredes em concreto com fôrmas em alumínio para seus projetos, pela quantidade de vantagens que estas oferecem.
Este sistema poderá ser utilizado em segmentos da construção além do programa Minha Casa Minha Vida – edifícios residenciais altos, hotéis etc.

Fale sobre a utilização das fôrmas de alumínio no Brasil, nos últimos cinco anos.

Felipe Otoya – As fôrmas de alumínio Forsa demonstram uma variável importante para o sistema. Muito adequado e eficiente para cobrir o déficit habitacional do Brasil, devido a sua versatilidade e mobilidade, podendo ser usado nas regiões mais remotas do país. Para nós, a principal evolução do nosso sistema nesses anos de Brasil foi a questão dos acessórios de segurança do trabalhador. Atualmente, todo o nosso sistema está em conformidade com a NR 18. Desenvolvemos um sistema completo de passarelas e guarda-corpos (foto); inclusive, esses equipamentos estão começando a ser utilizados em outros países onde atuamos.

Temos hoje várias empresas nacionais e internacionais comercializando fôrmas de alumínio no Brasil. A oferta está equilibrada com a demanda existente?

Felipe Otoya – As construtoras brasileiras tem a facilidade de comprar este produto com financiamento através do Finame, o que as empresas estrangeiras não podem oferecer por não produzirem aqui no Brasil. É uma situação que nos traz dificuldade no fechamento de alguns negócios, sem dúvida. Para o mercado, de uma forma geral, gera um gargalo no fornecimento. Com a demanda atual, acabam atrasando as entregas, o que causa transtornos enormes e muitas vezes prejuízos nos negócios das construtoras. A oferta estrangeira pode contribuir para equilibrar esta demanda existente, oferecendo alternativas diferentes aos clientes. Este é o cenário atual. Nós da Forsa precisamos nos adaptar e gerar vantagens competitivas que superem a variável Finame. O que ofertamos para o mercado: preço competitivo, prazo de entrega muito eficiente (até 60 dias posto obra), qualidade do produto, equipamentos completos de segurança do trabalho, uma eficiente equipe técnica para treinamento e atendimento pós-obra, pagamento parcelado com juros bastante interessantes. Firmamos ainda uma parceria com a trading Comexport, que se responsabiliza por todos os trâmites de transporte e despachos do material adquirido, desde a nossa fábrica (Cali-Colômbia) até o porto de desembarque aqui no Brasil. Afinal são 18 anos de experiência neste mercado. Inauguramos recentemente uma oficina de manutenção e estoque de peças no Brasil, em São Paulo, para atender a qualquer demanda urgente que os nossos clientes possam necessitar. Sem dúvida, ficamos mais ágeis e próximos dos nossos clientes. O mercado brasileiro é altamente estratégico para a nossa empresa.

Ainda se ouve falar que as fôrmas de alumínio são caras e necessitam de um número de utilizações muito alto para serem viáveis. Comente sobre isto.

Felipe Otoya – A análise da viabilidade das fôrmas de alumínio não pode ser feita simplesmente pelo preço de venda. Ela deve considerar todas as interfaces de custos que acontecem pelo fato de o construtor usar outro tipo de fôrma, de qualidade inferior, ou outros sistemas. Fôrmas de alumínio permitem economias significativas em:

Mão de obra: Não requerem mão de obra qualificada (muito importante para o custo no Brasil), têm uma curva de aprendizado reduzida, e quantidade de trabalhadores também.
Acabamentos: O custo de reparo e acabamentos é muito alto no Brasil; com o sistema parede de concreto eles diminuem muito; e há a possibilidade de incluir detalhes arquitetônicos. A qualidade estrutural obtida com o processo é muito superior a qualquer outro sistema construtivo existente.
Velocidade na construção: Uma habitação em ciclo reduzido significa que todos os custos fixos administrativos serão diminuídos; o sistema também permite entregar unidades simultaneamente, enquanto outras unidades estão em outras fases de construção.
Minimização de resíduos: Muitas vezes é difícil quantificá-los e tornam-se extremamente onerosos.

Quando são consideradas as variáveis acima, o conceito de “caro” desaparece com a economia obtida nessas áreas; os ganhos podem facilmente cobrir o valor do equipamento. É a importância da análise integrada do negócio. O construtor amortiza seu investimento entre 200 e 240 usos das fôrmas (cerca de um ano de trabalho), tendo em conta que a vida útil do equipamento é de mais de 1200 aplicações, o seja, cerca de 20% da sua vida útil.

Na sua avaliação, ainda existem gargalos na interação entre construtoras e fornecedores de fôrmas de alumínio?

Felipe Otoya – Os gargalos que existem entre construtoras e fornecedores de fôrmas de alumínio são:

Que os fornecedores de fôrmas de alumínio tenham melhor conhecimento técnico sobre como construir com as fôrmas de alumínio, para que as construtoras obtenham melhores resultados em seu negócio.
Que os fornecedores de fôrmas de alumínio tenham um melhor conhecimento sobre a gestão da obra, para orientar melhor aos clientes, e que façam alianças com empresas como o Núcleo Parede de Concreto, para oferecer uma boa assessoria aos clientes. Isso acontece porque os clientes estão mudando dos sistemas tradicionais de construção para paredes de concreto e precisam de maior conhecimento da gestão do processo.

O que é preciso fazer para melhorar?

Felipe Otoya – É preciso:

Continuar com as divulgações do sistema de paredes em concreto para que mais construtoras adotem este sistema em seus próximos projetos.
Continuar informando as construtoras sobre a gestão de obra com um sistema industrializado com fôrmas de alumínio.
Que o governo do Brasil permita às empresas construtoras locais acessar créditos especiais de empresas fornecedoras estrangeiras – como a Forsa –, para adquirir fôrmas de alumínio. Assim seremos mais competitivos.

Quais as principais dicas para um construtor que se propõe a construir utilizando o sistema parede de concreto com fôrmas de alumínio?

Felipe Otoya – As dicas que eu daria a um construtor:

Que exija dos fornecedores de fôrmas de alumínio um real assessoramento técnico do sistema.
Que contrate calculistas, projetos executivos e gestão de obras com profissionais que tenham experiência neste sistema. No Brasil, existem várias opções locais.
Que exija assistência técnica no canteiro, assim que as fôrmas estejam na obra.
Que trabalhe muito em conjunto com os fornecedores, para otimização de seus projetos, buscando interação com o sistema.

Como você avalia a iniciativa de criação do Núcleo Parede de Concreto?

Felipe Otoya – Para nós, que tivemos, no início, a liderança do sistema no Brasil, mas por não termos a nossa fábrica aqui perdemos muitas oportunidades de negócios, o Núcleo é uma grande oportunidade para poder mostrar a todos os construtores do Brasil que somos os mas antigos no negócio de fôrmas de alumínio. Temos muita experiência nesse sistema e contamos com uma equipe técnica muito forte no Brasil. Igualmente, é o veículo para continuar com a divulgação do sistema de paredes de concreto, da norma, de boas práticas e de todas as empresas fornecedoras de produtos e serviços para esse sistema construtivo. Para a Forsa é um grande prazer participar e contribuir com a evolução do sistema construtivo através de um meio muito técnico e profissional que é o Núcleo Parede de Concreto.

* O engenheiro mecânico Felipe Otoya nasceu em Cali, Colômbia. Formado pela Universidade Autônoma do Ocidente, especializou-se em finanças pela Universidade Valle e em técnicas de produção na Alemanha. É pós-graduado em alta gerência internacional pela Universidade ICESI Cali. Em 1995 fundou a empresa FORSA, dedicada a projetos e fabricação de fôrmas em alumínio para construção de habitações (paredes de concreto), onde trabalha até hoje.

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